Spiralna rura stalowa to stalowa rura ze szwem spiralnym wykonana z taśmy stalowej jako surowca, wytłaczana w normalnej temperaturze i spawana za pomocą automatycznego dwustronnego dwustronnego spawania łukiem krytym.Spiralna rura stalowa wysyła taśmę stalową do spawanej jednostki rurowej, a po walcowaniu przez wiele rolek stalowa taśma jest stopniowo zwijana, tworząc okrągły kęs rury z otworem.Dostosuj redukcję rolki wytłaczającej, aby kontrolować szczelinę spoiny na poziomie 1 ~ 3 mm i wyrównaj oba końce portu spawania.
Proces produkcji
(1) Surowcami są zwoje taśmy stalowej, druty spawalnicze i topniki.Przed oddaniem do użytku muszą przejść surowe testy fizyczne i chemiczne.
(2) Złącze doczołowe taśmy stalowej typu head-to-tail przyjmuje spawanie łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym, a automatyczne spawanie łukiem krytym służy do spawania naprawczego po zwinięciu w rury stalowe.
(3) Przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana, strugana, czyszczona powierzchniowo, transportowana i wstępnie gięta.
(4) Elektryczne manometry kontaktowe służą do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy.
(5) Zastosuj kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.
(6) Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, niewspółosiowość i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne wykorzystują spawarkę American Lincoln do spawania łukiem krytym z pojedynczym lub podwójnym drutem, aby uzyskać stabilną jakość spawania.
(8) Wszystkie spawane szwy są kontrolowane przez ciągły automatyczny defektoskop ultradźwiękowy online, który zapewnia 100% pokrycie spoin spiralnych testami nieniszczącymi.Jeśli wystąpi wada, automatycznie zaalarmuje i spryska znak, a pracownicy produkcyjni mogą w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby wyeliminować wadę na czas.
(9) Użyj maszyny do cięcia plazmą powietrzną, aby przeciąć stalową rurę na pojedyncze kawałki.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe, każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych i badań nieniszczących w celu zapewnienia, że proces wytwarzania rur jest kwalifikowany. Następnie można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.
(11) Części zaznaczone przez ciągłe wykrywanie wad ultradźwiękowych na spoinie należy poddać ręcznemu ponownemu badaniu ultradźwiękowemu i rentgenowskiemu.Jeżeli rzeczywiście występują wady, to po naprawie zostaną ponownie poddane badaniom nieniszczącym do czasu potwierdzenia usunięcia wad.
(12) Rury, w których znajdują się spoiny doczołowe taśmy stalowej oraz złącza typu D przecinające się ze spoinami spiralnymi, zostały sprawdzone za pomocą telewizora lub filmu rentgenowskiego.
(13) Każda rura stalowa przeszła próbę ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo.Ciśnienie i czas testu są ściśle kontrolowane przez urządzenie wykrywające mikrokomputer ciśnienia wody w rurze stalowej.Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrabiany, aby dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt skosu i tępą krawędź.
Obróbka spawalnicza
1. Jeśli szczelina jest zbyt duża, efekt zbliżeniowy zostanie zmniejszony, ciepło prądów wirowych będzie niewystarczające, a spoina międzykrystaliczna będzie słaba, co spowoduje brak stopienia lub pękanie.
2. Jeśli szczelina jest zbyt mała, efekt zbliżenia wzrośnie, ciepło spawania będzie zbyt duże, a szew spawalniczy zostanie spalony;lub szew spawalniczy utworzy głębokie wżery po wytłaczaniu i walcowaniu, co wpłynie na jakość powierzchni szwu spawalniczego.
Po podgrzaniu dwóch krawędzi półwyrobu rury do temperatury zgrzewania, pod wytłaczaniem walca wytłaczającego, wspólne ziarna metalu są formowane w celu wzajemnej penetracji i krystalizacji, a ostatecznie tworzą mocną spoinę.Jeśli siła wyciskania spiralnej rury stalowej jest zbyt mała, liczba utworzonych wspólnych kryształów będzie niewielka, wytrzymałość metalu spoiny zmniejszy się, a po naprężeniu pojawią się pęknięcia;jeśli siła wyciskania jest zbyt duża, stopiony metal zostanie wyciśnięty ze spoiny, nie tylko zmniejsza wytrzymałość spoiny, ale także wytwarza dużą ilość wewnętrznych i zewnętrznych zadziorów, a nawet powoduje wady takie jak zakładki spoiny .
Charakterystyka procesu
Główne cechy procesu spiralnej rury stalowej:
a.Podczas procesu formowania odkształcenie blachy stalowej jest równomierne, naprężenia szczątkowe są niewielkie, a powierzchnia nie powoduje zarysowań.Przetwarzana spiralna rura stalowa ma większą elastyczność w zakresie wielkości i specyfikacji średnicy i grubości ścianki, szczególnie w produkcji wysokiej jakości rur grubościennych, zwłaszcza grubościennych rur o małej i średniej średnicy.Istnieje więcej wymagań dotyczących specyfikacji spiralnych rur stalowych.
b.Wykorzystując zaawansowaną technologię dwustronnego spawania łukiem krytym, spawanie można realizować w najlepszej pozycji i nie jest łatwo mieć wady, takie jak niewspółosiowość, odchylenie spawania i niepełna penetracja, a także łatwo jest kontrolować jakość spawania.
c.Przeprowadzaj 100% kontrolę jakości rur stalowych, aby cały proces produkcji rur stalowych był pod skuteczną kontrolą i monitorowaniem, skutecznie zapewniając jakość produktu.
d.Całe wyposażenie całej linii produkcyjnej ma funkcję sieciowania z komputerowym systemem akwizycji danych w celu realizacji transmisji danych w czasie rzeczywistym, a parametry techniczne w procesie produkcyjnym są sprawdzane przez centralną sterownię.
Czas postu: grudzień-02-2022