Płyty stalowe odporne na zużycie:
(1) NM360 (odporny na zużycie 360)
Nazewnictwo: N to opór (nai), M to pierwsza litera pinyin dwóch chińskich znaków oznaczających szlifowanie (mo), a 360 oznacza średnią twardość Brinella tych stalowych płyt.
Obróbka cieplna: odpuszczanie w wysokiej temperaturze, hartowanie + odpuszczanie (hartowanie i odpuszczanie)
Zastosowanie: blacha stalowa odporna na zużycie NM360 jest szeroko stosowana w maszynach górniczych, maszynach górniczych, ochronie środowiska
Jest również powszechnie stosowana jako wysokowytrzymała stal konstrukcyjna o granicy plastyczności ≥ 700 MPa.Ma to głównie na celu zapewnienie ochrony okazji lub części, które muszą być odporne na zużycie, aby wydłużyć żywotność sprzętu, skrócić przestoje konserwacyjne spowodowane konserwacją i odpowiednio zmniejszyć inwestycje kapitałowe.
Wydajność: wydajność przekracza 800, a wytrzymałość na rozciąganie przekracza 1000.
(2) NM400
NM400 to wysokowytrzymałe, odporne na zużycie blachy stalowe.NM400 ma dość wysoką wytrzymałość mechaniczną;jego właściwości mechaniczne są 3 do 5 razy lepsze niż zwykłych blach ze stali niskostopowej;może znacznie poprawić odporność na zużycie części mechanicznych;poprawiając w ten sposób żywotność maszyn i obniżając koszty produkcji.Twardość powierzchni tego produktu zwykle osiąga 360 ~ 450HB.Obowiązujące blachy ze stali konstrukcyjnej do obróbki i produkcji odpornych na zużycie i wrażliwych części do kopalń i różnych maszyn budowlanych.
Odporna na zużycie blacha stalowa NM400 jest szeroko stosowana w maszynach budowlanych, maszynach górniczych, maszynach górniczych, maszynach ochrony środowiska, maszynach metalurgicznych i innych częściach produktów.Koparka, ładowarka, płyta łyżki spychacza, płyta krawędziowa, płyta krawędzi bocznej, lemiesz.Wkładki kruszarki, ostrza.
(3) Mn13 (standardowa stal wysokomanganowa)
Mn13 to wysokomanganowa stal odporna na ścieranie (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), która jest najlepszym wyborem wśród materiałów odpornych na zużycie, takie jak silne uderzenia i wysokie ciśnienie zużycia materiału.
Istnieją dwie najważniejsze cechy stali wysokomanganowej: po pierwsze, im większy wpływ zewnętrzny, tym wyższa odporność na zużycie własnej warstwy wierzchniej.Po uderzeniu twardość powierzchni gwałtownie wzrośnie z HB200 do powyżej HB700, tworząc w ten sposób warstwę powierzchniową bardzo odporną na zużycie.Austenit w wewnętrznej warstwie blachy stalowej nadal zachowuje dobrą udarność;po drugie, wraz ze stopniowym zużyciem warstwy utwardzonej powierzchniowo, będą nadal tworzyć się nowe warstwy utwardzone przez zgniot.
Walcowana blacha stalowa Mn13 ma doskonałą odporność na zużycie przy silnym uderzeniu i dużym naprężeniu, nie pęka podczas użytkowania i ma łatwe właściwości obróbki, takie jak cięcie, spawanie i gięcie.
Tradycyjnie stosowane żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma dobrą odporność na zużycie tylko w przypadku zużycia ruchomego.Walcowana blacha stalowa Mn13 może skutecznie obniżyć koszty użytkowania zużywających się części sprzętu, zaoszczędzić koszty konserwacji sprzętu i poprawić konkurencyjność gotowych produktów.
Jednak odporność na zużycie stali wysokomanganowej wykazuje swoją przewagę tylko w warunkach wystarczających do powstania utwardzenia przez zgniot, aw innych przypadkach jest słaba.
Typowa odporna na ścieranie stal wysokomanganowa Mn17 ma na celu podwyższenie ilości manganu na bazie stali Mn13, co poprawia stabilność austenitu i zapobiega wytrącaniu się węglików, poprawiając tym samym wytrzymałość i plastyczność stali oraz poprawiając pracę zdolność hartowania stali.i odporność na ścieranie.Na przykład żywotność wideł kolejowych ZGMn18 używanych na północy jest o 20% ~ 25% wyższa niż w przypadku ZGMn13.
Gatunki i zakres zastosowania stali wysokomanganowej powszechnie stosowanej w Chinach to: ZGMn13-1 (C 1,10% ~ 1,50%) jest używany do części o niskim wpływie, ZGMn13-2 (C1,00% ~ 1,40%) jest używany do zwykłe części, ZGMn13-3 (C0,90% ~ 1,30%) jest używany do części złożonych, a ZGMn13-4 (C0,90% ~ 1,20%) jest używany do części o dużej udarności.Zawartość manganu w powyższych czterech gatunkach stali wynosi od 11,0% do 14,0%.
Do spawania i napraw należy wybierać elektrody manganowo-niklowe na bazie austenitu (typu D256 lub D266), o długiej i cienkiej specyfikacji φ3,2mm×350mm, z zasadową powłoką zewnętrzną.Metoda działania przyjmuje odwrotne połączenie DC, mały prąd, słaby łuk, mały ścieg spawalniczy i wiele warstw spawalniczych i zawsze utrzymuje niską temperaturę i niskie ciepło.Uderzaj podczas spawania, aby wyeliminować stres.Ważne odlewy muszą zostać wykryte wady.Spawanie błyskowe (szwajcarska spawarka błyskowa GAAS80/700) lub spawanie MAG (takie jak Nissan YD-S-500) może być stosowane do ważniejszych spawów, które mogą skutecznie zapewnić właściwości mechaniczne szwu spawalniczego.
Dodatek 1: Pojęcie twardości
Twardość to wskaźnik wydajności służący do pomiaru miękkości i twardości materiałów.Istnieje wiele metod badania twardości, zasady nie są takie same, a zmierzone wartości i znaczenia twardości nie są dokładnie takie same.Najczęściej spotykany jest test twardości metodą wciskania obciążenia statycznego, a mianowicie twardość Brinella (HB), twardość Rockwella (HRA, HRB, HRC), twardość Vickersa (HV), gumowo-plastikowa twardość Shore'a (HA, HD) i inne twardości. zdolność powierzchni materiału do przeciwstawienia się wtargnięciu twardego przedmiotu.Twardość nie jest prostą wielkością fizyczną, ale wszechstronnym wskaźnikiem wydajności odzwierciedlającym elastyczność, plastyczność, wytrzymałość i wytrzymałość materiałów.
Twardość stali: nazwa kodowa twardości metalu to H. Według różnych metod badania twardości istnieją głównie następujące wyrażenia.
●Konwencjonalne wyrażenia obejmują twardość Brinella (HB), Rockwella (HRC), Vickersa (HV), Leeba (HL) itp., wśród których częściej stosuje się HB i HRC.
●HB ma szeroki zakres zastosowań i jest zwykle używany, gdy materiał jest miękki, taki jak metale nieżelazne, stal przed obróbką cieplną lub po wyżarzaniu.HRC nadaje się do materiałów o wysokiej twardości powierzchni, takich jak twardość obróbki cieplnej itp.
Różnica między nimi polega na tym, że sondy twardościomierzy są różne.Sondy twardościomierza Brinella to stalowe kulki, natomiast sondy twardościomierza Rockwella to diamenty.Pod pewnymi warunkami HB i HRC można wymieniać, patrząc w górę tabeli.Jego mentalny wzór obliczeniowy można z grubsza zapisać jako: 1HRC≈1/10HB.
●HV-odpowiednie do analizy mikroskopowej.Twardość Vickersa (HV) jest wciskana w powierzchnię materiału przy obciążeniu mniejszym niż 120 kg i diamentowym kwadratowym wgłębnikiem stożkowym o kącie wierzchołkowym 136°, a powierzchnia wgłębienia materiału jest dzielona przez obciążenie wartość, która jest wartością twardości Vickersa (HV ).Twardość Rockwella (HR-) jest określana przez głębokość odkształcenia plastycznego wgniecenia w celu określenia wskaźnika wartości twardości.Jest łatwy w obsłudze, szybki i intuicyjny i nadaje się do masowej produkcji.
Załącznik 2: Powszechnie stosowana stal odporna na zużycie
Krajowe (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Szwedzka stal trudnościeralna: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Niemiecka stal trudnościeralna: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgijska stal trudnościeralna: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Francuska stal trudnościeralna: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Fińska stal odporna na ścieranie: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japońska stal trudnościeralna: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Czas postu: 29-01-2023